大尺寸塑钢电缆桥架的成型工艺

  大尺寸塑钢电缆桥架成型工艺操作步骤如下：
  1、选取原材料：PVC树脂粉80-90份、稳定剂4-12份、紫外线吸收剂0.5-1.5份、改性剂6-10份、轻质碳酸钙2-5份、纤维丝20-40份；
  2、切断：将纤维丝放置进旋转滚刀式纤维切断机内，全功率开启旋转滚刀式纤维切断机，将纤维丝切割成长度为1.5-2mm的纤维丝；
  3、研磨：将步骤2中切割后的纤维丝投入研磨机内，功率设定为3-4kw，研磨20-45min后停机，静置3-5min，静置完成，将PVC树脂粉投入至研磨机内，此时全功率开启研磨机，研磨20-30min后取出，得到混合物料A；
  4、预热混合：将步骤3中得到的混合物料A通过搅拌釜上的入料漏斗投入至搅拌釜内，同时将稳定剂和轻质碳酸钙一起通过入料漏斗投入至搅拌釜内，将搅拌釜功率设定为2-3kw，搅拌10-20min后停机通过入料漏斗加入紫外线吸收剂，开启搅拌釜，继续搅拌8-13min后再次关机，通过入料漏斗加入改性剂，将搅拌釜温度设定为80-90℃，搅拌3-8min，进行预热混合，混合完成后取出，得到半成品A；
  5、混炼：将步骤4中得到的半成品A通过混炼机上的入料漏斗投入至混炼机内，将混炼机温度设定为140-180℃，混炼2-4h后得到熔融状态的半成品B；
  6、挤出成型：将步骤5中得到的半成品B喂入螺杆挤出机内，螺杆挤出机温度设定为45-55℃，挤出速度设定为20-50m/min，经螺杆挤出机挤处到模具内，再进行冷却后，得到大尺寸塑钢电缆桥架。