全封闭浇注型高压母线槽生产工艺

 全封闭浇注型高压母线槽的生产包括如下步骤：
 1、将母线铜导体安装在浇注模具中；
 2、配制浇注物，浇注物由如下质量分数组分组成：环氧树脂A组分1份、环氧树脂B组分1份和填料0.8份，依次将1份环氧树脂A组分、1份环氧树脂B组分和0.8份填料倒入到真空反应釜内搅拌均匀；
 3、将步骤2中搅拌均匀后的浇注物倒入到步骤1中的浇注模具内，且在浇注过程中，使用橡胶锤连续轻敲浇注模具；
 4、将步骤3中浇注完成后的浇注模具放入到加热设备内，加热适当时间；
 5、将步骤4中加热完成后的浇注模具从加热设备内取出，并使用鼓风机往浇注模具的表面吹风，将浇注模具冷却至室温，然后拆除浇注模具，即可得到母线槽；
 6、将步骤5中的母线槽进行打磨处理，使用打磨设备将母线槽边缘的毛刺处理干净即可。
 在配制浇注物时，是将环氧树脂A组分、环氧树脂B组分和填料倒入到真空反应釜内进行搅拌的，且环氧树脂A组分内含有消泡剂，所以浇注物内不会有气泡，且将搅拌均匀后的浇注物倒入到浇注模具的过程中，使用橡胶锤连续轻敲浇注模具，所以可以使浇注物密实的填充在浇注模具内，所以固化后的整体结构强度较高，且环氧树脂A组分中含有液体端羟基丁腈橡胶，可以提高整体的韧性，从而可以提高抗冲击能力，所以使用时不易发生损坏。