金属塑钢电缆桥架多层共挤成型的方法

 金属塑钢电缆桥架多层共挤成型的工艺具体包括如下步骤：
 1：铝锭加热至661℃，使铝锭热熔至铝熔液，其铝锭纯度大于99.7%；
 2：利用挤出机将铝熔液挤出至钢质骨架型材的表面并冷却，并使钢质骨架型材表面形成铝质层，将钢质骨架型材与空气隔绝，防止钢制骨架型材锈蚀；
 3：利用热风风机将铝质层风冷至170℃，降低铝质层的温度，并加速铝质层表面氧化，形成氧化铝层，以防止铝质层进一步氧化；
 4：将粘合树脂加热至120℃，使粘合树脂熔化；
 5：利用挤出机将熔化后的粘合树脂挤出至氧化铝层表面，并与氧化铝粘合；
 6：将混合有热稳定剂的PVC树脂加热至180℃，使PVC树脂熔化，热稳定剂可避免在PVC树脂加热时PVC树脂发生降解反应；
 7：在熔化后的PVC树脂中加入改性剂，并搅拌混合，得到改性后PVC树脂，以PVC树脂100份为例，改性剂的重量份配比的组分如下：DOS增塑剂（癸二酸二辛酯）：5份；双酚A、亚磷酸三苯酯和亚磷酸苯二异辛酯共：0.2份；三嗪-5：0.2～0.9份；钛白粉：2～5份；石蜡：0.2份；单甘酯：0.3份；碳酸钙：1～3份；煅烧陶土：5份；偶氮二异丁腈及无机发泡剂：0.5份；三氧化二锑：2～5份；
 8：利用挤出机将改性后PVC树脂挤至粘合树脂层表面，使改性后的PVC树脂与粘合树脂层粘合；
 9：冷却至室温，使粘合树脂冷却固化，并得到共挤成型的塑钢桥架型材。
 通过在PVC树脂中添加碳酸钙、煅烧陶土填充剂和三氧化二锑作为阻燃剂，有效提高了PVC树脂的耐热性、电绝缘性和耐火性，避免了目前为了防止桥架腐蚀，大多在桥架表面喷涂一体防腐漆，一旦桥架上支撑的电缆一旦发生短路引起火灾时，容易引燃桥架表面的防腐漆，使火势迅速扩散，同时由于桥架为金属材质，一旦防腐漆被燃烧，短路的电缆与桥接接触，还容易应发触电的问题。